蒸餾：很多化工原料可通過蒸餾得到。減壓蒸餾過程通常發生在真空狀態。根據所需的壓力和氣量，液環真空泵被用作單機或作為前級泵得到應用。

結晶：對于許多礦物質，結晶過程在真空狀態下將速度更快，效果更好。由于抽氣過程中會產生大量水汽，因此，經常采用液環真空泵作為結晶過程的抽真空設備。

濃縮：對于熱敏物質，通過在固-液混合狀態下蒸發液體，或者蒸發沸點較低的液體混合物來達到濃縮，此時就要采用液環真空泵。

干燥：我們往往需要對深加工前的或是最終處理時的固液混合物進行干燥，利用真空泵可實現低溫干燥。對于非常敏感的產品可采用“冷凍干燥”，即令冷凍產品中的水汽升華而將其抽除。

冷卻：通過低溫蒸發的方式，可以迅速輕易地將液體中的熱量去除，真空冷卻過程就是利用這種原理?；谝涵h真空泵對蒸汽不敏感，同時具有高速抽除蒸汽的能力，故被廣泛用于冷卻作業中。

浮選：在生產過程中，許多物料會懸浮在液體中形成固液混合物，其中多余水分通過真空過濾排出。在這種情況下，液環真空泵被用來產生真空以達到更快更好的產品浮選效果。

脫氣：許多天然物質，特別是用于醫藥方面的材料，易于氧化。氧化效應會明顯地縮短儲藏期。環境中的氧成份可以通過真空泵脫氣去除。

氯氣等腐蝕性氣體處理：由于其腐蝕性，氯氣極難壓縮，而腐蝕性則視其含水量而定。濕氯氣只能采用鈦材或陶瓷壓縮機;而液環壓縮機則已成為以濃硫酸作壓縮介質來壓縮干氯氣的定型設備。

氯乙烯生產：液態聚氯乙烯在壓力容器中進行聚合反應。反應結束后，容器中的壓力降低并利用液環真空泵將殘余氯乙烯單體以氣態形式抽出。然后，采用液環壓縮機將氣態VCM壓至0.6MPa,經冷卻使其液化后儲存在容器中，以待進一步反應。

瓦斯氣抽送：水環真空泵因具有等溫壓縮、無火花產生及其“滅火器”功能，成為瓦斯氣抽放的首選設備。

過濾：慮漿中含有較多液體及固態粉塵時，采用液環真空泵進行差壓過濾。

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